EXTENDE

Les grandes phases du projet MACSIM :

Les différentes étapes du projet MACSIM sont synthétisés dans le tableau ci-après.

	Sélection des cas d’études	Applications industrielles ciblées en priorité

	Spécifications fonctionnelles	Définition des entrées/sorties « métier » et des fonctionnalités du simulateur

	Travaux de recherche sur les modèles de source	Simulations numériques permettant de caractériser le comportement des sources d’émission acoustique dans différentes configurations de matériaux et de contraintes

	Création d’une base de données pour CIVA	Intégration des modèles issus des recherches précédentes dans des librairies encapsulant des bibliothèques de « fissuration »

	Propagation des ondes	Adaptation du modèle hybride « SA-FE » à la modélisation des ondes de Rayleigh et de Lamb dans des configurations de CND EA

	Réception	Création d’une base de données de transducteurs d’émission acoustique (large bande, pastille épaisse résonnant selon plusieurs directions,etc.)

		Interface utilisateur, composants métiers, outils de post-traitements spécifiques, etc.

	Validation des modèles	Mesures expérimentales permettant de valider les modèle de manière unitaire (fissurations, propagation, capteurs)

	Validation du simulateur	Confrontation expérimentale entre modélisations globales de CND/EA et acquisitions réelles.

	Valorisation	Préparation du module à une diffusion dans une version commerciale de CIVA

Les applications ciblées en priorité :

De manière à être en mesure de mettre à disposition des industriels les outils développés dans un délai relativement rapide, le projet MACSIM s’est donner un certain nombre de priorité sur les applications que pourra traiter la première version du module CIVA –EA, la priorité n°1 étant de pouvoir traiter le contrôle des appareils à pression les plus classiques:

• Géométries des pièces :
  • Géométries paramétrées de forme plane, cylindrique ou sphérique
  • Géométries CAO (d’épaisseur supposée constante pour les pièces minces)
• Epaisseurs :
  • De quelques millimètres à quelques centaines de millimètres,
  • Prise en compte d’ondes de Rayleigh (structures épaisses) et d’ondes de Lamb (structures minces) mais pas de prise en compte des ondes de volume (i.e cas des pièces très épaisses non traité),
• Matériaux : métalliques (typiquement acier ou aluminium),
• Discontinuités : Piquages, trous de rivet,
• Contenu : Rempli de gaz ou de liquide,
• Mode d’endomagement : Fissuration généré lors d’une mise en pression (typiquement de 1.2 à 1.5 fois la pression de service).