Nous croyons que vos sondes, vos procédures, vos appareils, vos procédés doivent être parfaitement maîtrisés, régulièrement optimisés et que qualité et innovation demeurent des facteurs clés de votre développement.

 

Nous travaillons avec des fabricants de sondes, des concepteurs d’appareils de CND, des équipes d’inspection, des laboratoires en CND dans le monde entier.

Nous sécurisons votre conception de sonde, de maquette ou de procédé

Avec CIVA, nous visualisons le champ dans la pièce à contrôler.

Nous visualisons la couverture de zone, ici pour un multi éléments.

Nous concevons des capteurs innovants.

Notre méthodologie et nos outils nous permettent d’optimiser la taille et le nombre d’éléments et de votre capteur multi-éléments.

Nous vérifions la capacité de votre sonde à détecter les défauts que vous recherchez.

Nous vérifions que les défauts à implanter dans vos maquettes sont bien positionnés afin d’éviter des interactions parfois complexes (transformations d’onde…).

FLUX® peut simuler le contrôle par thermographie infrarouge (IRT). Exemples de cartographies de températures obtenus par simulation pour différentes tailles de défauts, matériaux, fréquences et durées de chauffe (thermographie par induction) :

 
Avec l'aimable autorisation de SAFRAN TECH

Nous réduisons le temps de développement et de qualification de vos procédés

Avec CIVA, nous pouvons simuler les sondes que vous pensez utiliser sur les maquettes dont vous n’avez que les plans avec des défauts tels que vous les imaginez. Tout en virtuel, aucun déchet, aucun investissement perdu, un délai extrêmement réduit.

Nous pouvons faire varier des paramètres pour lesquels une variation expérimentale serait très couteuse ou impossible : Fréquence du capteur, taille de sa pastille, position ou puissance d’une source, tilt d’un défaut de -80° à 80°, orientation préférentielle de l’anisotropie de la maquette… 

Nous évaluons l’impact des paramètres influents

Nous pouvons faire varier des paramètres influents dans une plage déterminée. Que ces paramètres soient liés au capteur, aux défauts, à la maquette elle-même ou à la procédure de contrôle.

Des variations combinées vous permettront de réduire le nombre de maquettes dont vous aurez besoin, d’établir avant leur réalisation la plage dans laquelle ces paramètres auront une influence importante.

Vous pouvez réaliser toutes ces simulations avec CIVA, nous pouvons aussi vous proposer d’utiliser nos capacités de calculs pour gagner du temps en vérifiant, ou non, vos configurations. Nous pouvons mobiliser plus de 25 nœuds de calculs en réseau et en continue. Nous avons aussi des outils internes nous permettant d’extraire des résultats de manière efficience et rigoureuse.

En 2013, nous avons réalisé plus de 50 000 calculs pour nos clients.

Nous vous aidons à comprendre des résultats complexes

 L'utilisation de la simulation permet de comprendre des images complexes présentant des échos provenant de différents modes, par exemple dans une soudure.

 
 

Des calculs spécifiques peuvent aider à prévoir le résultat obtenu dans des cas complexes avec des interactions entre défauts. 

 
 

Echos non identifiés, amplitudes surprenantes, résultats inattendus, nous vous aidons à comprendre les phénomènes physiques mis en jeu grâce à la simulation.